Loddeprosessen er å bruke smelting av metalltinn for å fylle forbindelsesgapet mellom to metallobjekter for å sikre at de to metallobjektene er koblet sammen som en helhet, og for å opprettholde fastheten og ledningsevnen til forbindelsen mellom de to metallobjektene. Stabiliteten til loddeprosessen er nært knyttet til de relevante prosessparametrene i loddeprosessen, hovedsakelig inkludert følgende nøkkelfaktorer: 1. Materialegenskapene til sveiseoverflaten til metalldeler; 2. Renslighet av sveiseoverflaten; 3. Mengden av loddetinn (mengden av loddetinn); 4. Sveisetemperatur 5. Sveisetid. Materialegenskapene til sveiseoverflaten til metalldeler og renheten til sveiseoverflaten kan effektivt kontrolleres av produktstrukturens design. Ved konvensjonell manuell lodding kan de tre faktorene loddemengde (loddevolum), loddetemperatur og loddetid kun oppnås av loddeoperatørens driftsferdigheter. Bruk av driftserfaring for å bestemme kvaliteten på lodding kan bare utføres med uklar kvalitativ kontroll. Sveisekvaliteten påvirkes av det tekniske nivået til operatørene og svingningene i humørfaktorer, og det vil være visse svingninger. Produktfeil forårsaket av sveisefeil står for en stor del av årsaksstatistikken over produktkvalitetsproblemer. Derfor kan bruk av automatiske sveiseprosesser redusere mengden loddemetall (mengden loddemetall) i sveiseprosjektet, sveisetemperaturen og sveisetiden. Faktorene er forbedret fra kunstig fuzzy kvalitativ kontroll til intelligent kvantitativ kontroll. Det er et svært nødvendig tiltak for å sikre konsistensen og stabiliteten til sveisekvaliteten til de sveisede delene. Siden 2019 har Tor Electric Company investert midler for å reformere sveiseproduksjonsprosessen, endret sveising av ledende deler i SPD-produksjon fra manuell sveising til automatisk sveisemaskinsveising, og økte kvalifiseringsgraden for SPD-produkter fra 95 % til 99,5 %. Den problemfrie arbeidstiden økes med 30 %, noe som gir et godt teknologisk grunnlag for produksjon av SPD-produkter med stabil kvalitet.